耐火材料厂袋式除尘器

耐火材料厂袋式除尘器消除或减少耐火材料生产过程中所散发粉尘污染的过程。生产耐火材料的矿物原料，在煅烧、破碎、粉碎、筛分、混合、成型、输送、干燥和烧成等作业中皆会散发出一定量的粉尘。若不加以控制，将会严重污染车间内外的空气环境。

性质和危害耐火材料生产过程散发的粉尘属于机械分散性粉尘，其性质和危害主要决定于原料的化学组成及粒径大小。硅石粉尘含游离SiO₂在80％以上，高铝矾土粉尘含游离SiO₂在10％以上。镁石、白云石、石灰石等粉尘含游离SiO₂在10％以下。粉尘中游离SiO₂含量越高(特别是含量在10％以上)，对人体危害越大，被人吸人体内后会得硅肺病。游离SiO₂含量低的粉尘大量吸人人体后会得尘肺病。情况严重时皆会使人死亡。

治理方法耐火材料厂粉尘治理目标，一是防止粉尘在车间内逸散，保证操作人员的劳动卫生环境。二是控制粉尘向大气排放，达到粉尘排放标准。中国总结出“水、密、风、护、管、教、查、宣”八字方针，作为防止耐火厂粉尘危害的综合防治措施。到20世纪80年代后期，中国大、中型耐火材料厂约有80％生产岗位空气中粉尘浓度，已达到或接近国家卫生标准，从除尘系统排放到大气中的粉尘浓度普遍达到国家排放标准。

耐火材料厂粉尘除尘系统中采用的除尘装置。欧、美、日等国多用干式除尘器，原苏联采用湿式除尘器和袋式除尘器较多。中国在1965年以前以采用旋风除尘器和机械振打袋式除尘器为主，1970年后新建厂广泛采用脉冲喷吹袋式除尘器和电除尘器等。

由于生产作业不同，采用的除尘装置亦有所不同：(1)原料煅烧作业因工艺流程和原料不同，烟气和烟尘性质不同。竖窑烟气参数波动较大，温度100～500℃。含尘浓度在标准状态下为10～20g/m³，烟尘粒径大于30μm的占85.1％(镁砂)，一般采用两级除尘流程，第一级采用旋风除尘器或多管除尘器，第二级采用袋式除尘器或电除尘器。回转窑烟气温度出窑时高达1000℃以上，含尘浓度在标准状态下为20～60g/m³，除工艺上设置预热器外，除尘流程中应先设置余热锅炉对烟气进行降温，然后采用两级除尘——旋风除尘器(或多管除尘器)和电除尘器(或袋式除尘器)。(2)矿石破碎、筛分、输送工序的含尘气体接近常温，含尘浓度为0.5～30g/m³，多采用脉冲喷吹袋式除尘器除尘。(3)耐火砖成型工序的含尘气体温度稍高于常温，含尘浓度为0.09～2g/m³，生产焦油砖时气体中还含有沥青烟，一般采用袋式除尘器净化。