电石炉低压长袋脉冲除尘器

国内目前在电石炉上使用最多、最成功的袋式除尘器是低压长袋脉冲除尘器，经过电石炉袋收尘技术的发展，分析该除尘器在电石炉烟尘治理中的应用情况。总结低压长袋脉冲除尘器的使用经验和特点写下此文，仅供参考。
 一、电石炉低压长袋脉冲除尘器除尘工艺分析
电石炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大；同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。
电石炉烟气的特性，对电除尘器的使用会造成很致命的影响，众所周知，比电阻和含尘浓度都直接影响电除尘器的除尘效率，但是对电石炉烟气调质一直是业内难题，原因在于电石和水会发生化学反应生成乙炔，极易产生爆炸造成事故，这样的事故历史上也曾发生过。由于电除尘器不是本文论述的中心，在此不再赘述，只是提醒业内人士应注意这种危险，以免造成损失。
采用袋式除尘系统治理电石炉的烟尘，是目前电石炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的袋除尘系统，均须采取降温措施，典型的袋二、电石炉低压长袋脉冲除尘器除尘系统有以下几种类型：
（1）余热锅炉+袋除尘器型：不少电石生产厂都在电石炉后安装余热锅炉(发电或采暖)，以利用烟气余热。这种配置，只要余热锅炉选型正确，通风除尘系统设计合理，通风动力配置恰当，并能有效解决余热锅炉热交换器积灰、堵塞问题，经余热锅炉降温后的烟气就可以直接进入袋式除尘器净化。袋除尘器早期以采用LFEF玻纤袋除尘器为主，近年来多采用低压长袋脉冲除尘器。特点是冷却效果好，回报大，但投资比较高，系统运行费用也较高。
（2）风冷却器+袋除尘器型：这是目前应用最广泛、最成功的一种配置；电石炉出炉烟气温度高达400-600℃，风冷却器冷却效果的好坏，直接决定着袋除尘系统的成败。因此，风冷却器的合理选择，至关重要。比较典型的如风冷却器，均采用管式强制吹风型冷却原理，可将烟气温度从600℃降到200℃以下，有些风冷却器还设计有火花捕集器。与这种冷却器配套的袋除尘器，主要是长袋低压脉冲除尘器。采用这种配置。
（3）自然风冷+袋除尘器型：由于冷却器冷却效果差，该系统极易发生烧袋事故。使用成功的实例并不多见，不是电石炉袋除尘系统发展的主流。
 三、推荐：电石炉低压长袋脉冲除尘器的应用实例
1、基本工艺流程
    风冷却器+低压长袋脉冲除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。电石炉烟气首先进入风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围，进入低压长袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排出
2、低压长袋脉冲除尘器设计特点
（1）外滤式过滤：含尘烟气由入口进入尘气通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向收尘器袋室时，粗颗粒靠惯性落入灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流通过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，经过各室出风蝶阀进入净气排风管道排出。
（2）分室离线清灰：每室滤袋分成数组，每组数条，每套脉冲喷吹组件处理一组滤袋。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，当收尘器阻力升至一定值时，系统进入清灰程序。首先，第一室切换蝶阀关闭，脉冲阀打开,压缩空气通过喷吹管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震动、达到清灰目的；清灰结束后，切换蝶阀再次打开，该室又进入过滤状态。接着第二室、第三室……依次进入清灰状态。由于某室清灰时脱离了过滤状态，而其他各室仍处于过滤状态，故清灰和过滤互不干扰。
（3）双排灰阀结构：由于电石炉粉尘中含有大量炭粉颗粒，在有氧条件下将发生燃烧，该系统中设计了中间储灰斗，其进、出口均有排灰阀，确保卸灰口不漏风。
（4）自动化运行：低压长袋脉冲除尘器自动化程度很高，清、卸灰动作均由PLC自动控制执行。另外，当温度超限时会自动报警，防烧袋能力很强。
 3、风冷却器
与长袋低压脉冲除尘器配套使用的风冷却器，是一种管式强制吹风型冷却器，主气流在冷却管内流动，冷却气流在管外冲刷管壁换热。主要组成部件有进风口、换热管、灰斗、出风口、冷却风机、爬梯及检修平台等，基本结构有单排、双排之分（图2为双排结构示意图）。有些还特殊设计有火花捕集器。
四、电石炉低压长袋脉冲除尘器运行效果
（1）电石炉低压长袋脉冲除尘器运行后，效果稳定，不仅烟囱变得无烟无尘，炉门口与出炉口环境也大为改善。彻底改变了电石炉的生产环境。
（2）增加的强制风冷却器冷却效果明显，冷却风扇开启率70%时，冷却器出口温度可达到150℃以下。
（3）电石炉低压长袋脉冲除尘器检测结果显示，排放浓度仅为24mg/mn3，远低于50 mg/mn3的国家排放标准，除尘效率达99.9%。